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9、切分刀粘鋼是如何引起的？
（1）切分孔型老化，切分孔出來的料在切分契尖處較厚，增加了切分刀的切分負荷；（2）切分道和孔型不對中，使切分刀不能順利切開料型，引起粘鋼；（3）切分處冷卻水冷卻效果不好，導致粘鋼；（4）料型控制不好，或有條頭和開花頭現象，使切分刀不能順利切開料型。
10、棒材精軋件后為什么要采用穿水冷卻工藝？
（1）提高了產品的力學性能；（2）減少了產品表面二次氧化損失；（3）穿水后，由于軋件溫度低，剛度大，在冷床輸入輥道上事故減少，軋件在冷床上冷卻時塌腰彎曲減少，可以提高成材率和產品質量；（4）冷床長度可相應減少。
11、棒材穿水冷卻裝置的基本原理是什么？
在精軋機后設有一個由數個水冷箱組成的可調水冷段，對棒材進行急劇冷卻，使棒材表面形成馬氏體組織，在隨后的溫度恢復過程中，芯部熱量散出對表面馬氏體組織可產生回火作用，結果棒材表面層為回火馬氏體，芯部為細粒珠光體及索氏體組織。這種組織結構使棒材屈服限和韌性提高，并具有良好的可焊性。
12、什么是棒材的低溫熱軋？
所謂低溫熱軋是指稍高于再結晶溫度下的軋制。提高軋制溫度可以降低軋件溫度的屈服應力，使變形功降低。但是由于變形功可以轉化為熱量，因此，當軋件溫度的熱損失主要是熱輻射時，熱損失量與軋件溫度的4 次方成正比。較低的軋件溫度意味著軋件對周圍的熱輻射減少、熱損失較少。所以，對于兩個出爐溫度相差很大的軋件，如果其他條件相同，則其溫度差會隨軋制的進行而縮小。
13、控制軋制的基本類型有哪些，特點是什么？
控制軋制工藝可分為奧氏體再結晶區軋制、奧氏體未再結晶區軋制和奧氏體與鐵素體兩相區軋制三類。
( l ）采用控制軋制工藝時，為了防止原始奧氏體晶粒過分長大，一般采用較低的加熱溫度和開軋溫度。由于開軋溫度高，變形后的奧氏體晶粒會發生再結晶而細化，如在這個階段停止變第八節控制軋制技術形，軋件即隨溫度下降而產生相變。相變核在奧氏體晶界形成，奧氏體晶粒細化，使轉變后的鐵素體晶粒細化。這種控制軋制稱為再結晶型控制軋制。( 2 ）隨著軋制溫度變低，變形奧氏體不會再結晶，隨變形量的增加，奧氏體晶粒內部產生變形帶，變形量越大，變形帶越多。若這時變形終止，金屬相變時這些變形帶成為形核的優先位置，從而使鐵素體細化，這就是未再結晶型控制軋制。( 3 ）而在鐵素體相變后還進行變形，即在奧氏體、鐵素體兩相區軋制，軋制變形將使相變后的鐵素體晶粒內形成亞晶和位錯。這樣得到的組織主要是鐵索體晶粒及亞晶組織，從而使韌性不降低而強度大幅度增加。這就是兩相區控制軋制。
14、什么是高溫控制軋制？
把鋼加熱到奧氏體溫度、冷卻至再結晶溫度以上進行軋制，軋后急冷至室溫，固定變形實現的組織，之后可以進行回火或時效處理，這種軋制叫做高溫控制軋制。經過高溫控制軋制的鋼材，在高溫及應力作用下，比低溫控制軋制較為穩定，而且其變形抗力小，在現有的軋機上完全可以實現。高溫控制軋制對于生產各種結構鋼、工具鋼、軸承鋼、奧氏體耐熱合金鋼等，顯得十分重要，特別是對于低溫難變形的鋼及合金，顯得更為重要。
15、控制軋制與低溫軋制有哪些不同點？
控制軋制指的是適當控制加熱溫度、變形溫度、變形條件（包括每個道次的變形量、總變形量、變形速度）及冷卻速度等工藝參數，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法，主要有以下幾種類型；( 1）再結晶區控制軋制；(2）非再結晶區控制軋制；( 3)兩相區控制軋制，通過晶粒細化，碳化物強化，加熱強化等措施使鋼的強度和韌性得到較大提高。
低溫軋制只是單純意義下的降低開軋溫度，從而得到低的終軋溫度，使晶粒細化，提高鋼材的強度和韌性。
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