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1、小張力控制的目的和基本原理是什么？
小張力控制的目的是使粗、中軋機(jī)組各機(jī)架之間的軋件按微小的張力進(jìn)行控制，從而保證棒材軋機(jī)順利軋制和提高產(chǎn)品質(zhì)量。張力控制室一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，棒材一般采用“電流-速度”間接微張力控制法。它的基本思想是：張力的變化是由棒材的秒流量差引起的，而調(diào)整軋機(jī)的速度就能改變秒流量，已達(dá)到控制張力的目的。
2、.棒線材連軋張力控制方法有哪些？
（1）如果張力可以直接測(cè)量，則張力直接測(cè)定應(yīng)該是有效的控制方法，但是張力的直接測(cè)量困難很大。有人利用以下兩種原理來(lái)試驗(yàn)直接測(cè)量張力。一是如果機(jī)架間產(chǎn)生張力，會(huì)使機(jī)架出現(xiàn)傾覆力矩，測(cè)量該力矩可以測(cè)出張力；二是將軋輥軸承座做成小摩擦可動(dòng)式。測(cè)量在張力作用下軸承座的移動(dòng)來(lái)測(cè)量張力。
（2）用間接張力控制法，即軋制中的張力變化會(huì)使軋機(jī)主電機(jī)的電流或者軋制力矩出現(xiàn)波動(dòng)，這種變化或波動(dòng)是可以測(cè)量的。但是采用這種方法，由于軋件尺寸變化和軋件溫度變化對(duì)電流或者軋制力矩的影響往往大于張力，故測(cè)量精度并不高，為提高精度，人們將無(wú)張力時(shí)的軋制力矩G和軋制力P的比值規(guī)定為力臂系數(shù)，該系數(shù)對(duì)軋件溫度和軋制力的變化不敏感，對(duì)它進(jìn)行控制以保持張力恒定。
3、怎樣判斷生產(chǎn)中各機(jī)架間張力情況？
軋機(jī)個(gè)機(jī)架間的張力情況，調(diào)整工一般用管子或鉤子敲打張緊的軋件，憑經(jīng)驗(yàn)感觸去判斷張力的大小，也可以通過(guò)觀察每架軋機(jī)負(fù)荷情況（電流大小）。若在相鄰機(jī)架的一個(gè)電機(jī)中無(wú)負(fù)荷（電流為0））或負(fù)荷特別小，而另一個(gè)電機(jī)負(fù)荷過(guò)大（電流過(guò)大）,這說(shuō)明機(jī)架之間存在著嚴(yán)重的拉鋼，易拉斷軋件造成堆鋼。
4、改善軋件咬入條件有那些方法？
（1）將軋件的頭部手工切割成一斜坡，使頭部更易進(jìn)入軋輥。（2）在咬入時(shí)，在坯料上加一個(gè)推力，如采用夾送輥，幫助軋件要入。（3）在輥道上增加摩擦系數(shù)，如在軋輥上刻槽，或用電焊進(jìn)行電焊。（4）孔型設(shè)計(jì)時(shí)，采用雙側(cè)斜度提高咬入角。
5、什么是棒材的切分軋制技術(shù)？
切分軋制技術(shù)是指在軋機(jī)上利用特殊的軋輥孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置中的切分輪或者其他切分裝置將一根軋件沿縱向切成兩根或兩根以上軋件，進(jìn)而軋制出兩根或兩根以上成品軋材的新技術(shù)。切分軋制所用的切分設(shè)備主要有圓盤(pán)剪、切分輪等，目前用得廣泛的是切分輪切分法。
6、切分輪軋制的工藝流程如何？
以方坯為原料，其主要流程如下：
方坯通過(guò)粗軋機(jī)架軋制成規(guī)定尺寸的方軋件；（2）用精導(dǎo)衛(wèi)裝置講規(guī)定尺寸的方軋件精確導(dǎo)入有“狗骨”形孔型軋輥的機(jī)架，軋制成橫斷面為“狗骨”形的軋件;(3)將橫斷面為“狗骨形的軋件精確導(dǎo)入切分機(jī)架，軋成由很薄的連接帶聯(lián)成一體的兩根圓軋件；（4）用切分機(jī)架出口側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)裝置中的切分輪將聯(lián)成一體的兩根軋件撕開(kāi)，并將分開(kāi)了的兩根軋件分別送往隨后的機(jī)架；（5）用傳統(tǒng)軋制方法將切分好的軋件軋制為成品。
7、切分軋制中切分盒粘鋼是如何產(chǎn)生的，應(yīng)采取那些措施避免？
切分軋制中，由于切分毛刺的存在，軋件芯部高溫區(qū)外露，與軋件接觸或較近的部分溫升較快，相當(dāng)容易滿足粘鋼的條件，在有軋件接觸時(shí)，特別容易形成粘鋼。避免措施是先應(yīng)增加出鋼刀的冷卻；其次是要求軋機(jī)調(diào)整工要經(jīng)常檢查，勤收集軋輥輥縫和切分輪輥縫值，以減少切分帶毛刺盒軋件高溫區(qū)的外露。
8、如何解決雙線軋制時(shí)兩線磨損量不同的問(wèn)題？
切分軋制是，兩線磨損不均勻主要有以下方面的原因：
（1）導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確造成料型跑偏，從而使得兩線尺寸不一致，導(dǎo)致兩線磨損不均勻。（2）由于導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確，使導(dǎo)衛(wèi)直接接觸到孔型，從而導(dǎo)致孔型磨損不均勻。（3）冷卻水量不均勻?qū)е驴仔湍p不均勻。
針對(duì)以上情況，可以采取以下措施；
（1）及時(shí)檢查導(dǎo)衛(wèi)使用情況及孔型磨損情況，上道次的料型情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）及時(shí)檢查冷卻水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
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