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　　薄板坯連鑄連軋是20世紀80年代末實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新技術，是鋼鐵生產(chǎn)近年來重要的技術進步之一。采用薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)鋼材生產(chǎn)技術相比，從原料至產(chǎn)品的噸鋼投資下降19％～34％，廠房面積為常規(guī)流程的24％。生產(chǎn)時間可縮短10倍以至數(shù)10倍，金屬消耗為常規(guī)流程的66.7％，加熱能耗是常規(guī)流程的40%，噸材成本降低80～100美元。
　　根據(jù)國外的統(tǒng)計，目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可以生產(chǎn)的品種主要有：低碳鋼、低合金鋼、普通管線鋼、可熱處理鋼、彈簧鋼、工具鋼、電工鋼、耐磨鋼和部分不銹鋼等。
現(xiàn)在，薄板坯連鑄連軋廠可以覆蓋大多數(shù)的熱軋帶鋼的品種范圍，但是一些高性能要求和高附加值的品種還不能生產(chǎn)。國外正在進行擴大品種的研究工作，希望在短時間內(nèi)能夠使薄板坯連鑄連軋的產(chǎn)品覆蓋更多傳統(tǒng)軋機生產(chǎn)的熱軋帶鋼。目前的發(fā)展工作主要集中在低碳和超低碳深沖鋼的生產(chǎn)、高牌號管線鋼的生產(chǎn)、高強度鋼的生產(chǎn)等幾個方面。
　　增加薄板坯連鑄連軋品種所采取的主要措施歸結起來主要有：改進電爐原料結構，普遍進行鐵水預處理，加強鋼水精煉，配備真空精煉設備，從根本上改善鋼水的純凈度；改進結晶器的結構；二冷普遍采用輕（軟）壓下技術，并根據(jù)鋼種、鑄速對二冷區(qū)域輕（軟）壓下的起、終點、壓下量及壓下速率進行智能化控制；加大鑄坯厚度以增加壓縮比，提高澆鑄過程中結晶器液面的穩(wěn)定性；進行粗軋；多次高壓水除鱗；進行鐵素體軋制等7個方面。這樣不僅全面提高了熱軋薄帶卷的質(zhì)量，而且可擴大產(chǎn)品品種范圍。
　　從工藝理論上來分析，薄板坯連鑄速度高、凝固傳熱強度大，只要控制低的系統(tǒng)澆鑄溫度，加上電磁攪拌、輕壓下等技術，鑄坯質(zhì)量就可以達到或接近傳統(tǒng)板坯連鑄的質(zhì)量。快速邊部加熱、均熱，多道次高壓水除鱗，加上新流程的精軋機組配備了新的技術裝備，軋制質(zhì)量可以優(yōu)于部分傳統(tǒng)熱軋機組的軋制質(zhì)量，在同樣的潔凈鋼生產(chǎn)條件下，新流程生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)薄帶材應當可以達到傳統(tǒng)流程的質(zhì)量水平，只是在新的壓縮比和熱銜接條件下，需要繼續(xù)探索和完善工藝技術和裝備。