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PC軋機是軋輥成對交叉軋機，其主要特點是軋輥“成對交叉”，如圖6-32所示。所謂成對交叉，指的是軋輥線相互平行的上工作輥和支撐輥為“一對”，而下工作輥和下支撐輥為“另一對”，這兩對軋輥的軸線交叉布置成一個角度。這種軋機是為了能夠扎指出各種規(guī)定形狀和尺寸的帶鋼，研制出的一種新型的板形凸度可控軋機。
由于PC軋機板形控制能力較好，獲得的板帶板凸度機厚度精度較高，所以的到了較快的發(fā)展。
一，PC軋機的工作原理
PC軋機基本上是一種四輥軋機，與一般四輥軋機主要不同之處是將平行布置的軋輥改變交叉布置。在軋制過程中，當(dāng)離開中心的距離增大時，gun風(fēng)也增大，一次來控制凸度，這與使工作輥凸度變化等效。就是說，PC軋機是利用調(diào)節(jié)軋輥軸線的交叉角度來控制凸度，是輥縫可調(diào)，而工作輥又不至于產(chǎn)生撓度。因此，凸度控制不會永祥工作輥的強度和剛度。軋輥軸線交叉布置可以有三種形式（見圖6-33）：支撐輥軸線交叉布置：工作輥軸線交叉布置和承兌軋輥軸線交叉布置等。只要改變交叉角，就能改變軋輥凸度。工作輥軸線交叉布置時，軋輥凸度變化范圍較大，但是這種布置形式的軋機未能的到實際應(yīng)用。因為這種形式布置的軋機，在公祖哦gun和支撐輥之間產(chǎn)生較大的相對滑動，使軋輥磨損和能量消耗大為增加。當(dāng)支撐輥軸線交叉布置時，其效果同工作輥軸線交叉布置時一樣，在工作輥和支撐輥之間同樣產(chǎn)生相對滑動，使軋輥磨損和能量消耗大為增加。當(dāng)軋輥軸線承兌交叉布置時，工作輥和支撐輥之間就不會產(chǎn)生相對滑動，這就消除了上述弊端，因此得到實際應(yīng)用的PC軋機即時采用“承兌交叉”布置的軋機。
二、PC軋機的特點優(yōu)點∶
①有較大的軋輾凸度控制能力，軋輾軸線交叉角可在 0°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，較大的軋輥凸度可達1000μm，如配以強力彎輥裝置也能獲得良好的平直度板帶;
②能有效地控制板帶邊部減薄;
③軋輾輥形簡單，節(jié)省了軋輥備件量并便于軋輥管理。缺點∶
結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，除了要有軋輥軸線交叉調(diào)整裝置外，由于存在較大軸向力，需要設(shè)計較好的軸向力支承裝置，而且維修工作量也較大。
圖6-34所示為軋輥成對交叉布置的 PC軋機結(jié)構(gòu)簡圖，上、下工作輾（1、2）的軸承座（3、4）分別裝在上 、下支承輥（5、6）的軸承座（7、8）中，上工作輾輸編與上支承輥軸線大致保持平行。上、下支承輥軸承座的位置設(shè)定機構(gòu)（9、10）固定在機架（11）的兩側(cè)。上、下支承輥軸承座還能借助于驅(qū)動機構(gòu)沿軋制方向移動，或保持在所定的位置上。上支承輥軸承座通過摩擦力減小機構(gòu) （12） 由平衡梁（13）來支承，而平衡梁通過壓下螺絲（14） 把軋制力傳給機架。 下面一對軋輥承受的軋制力通過摩擦力減小機構(gòu)傳給換輥臺車（15），較后通過液壓千斤頂（16）傳給機架。上、下工作輾軸承座的位置設(shè)定機構(gòu)（17、18）也可借助于驅(qū)動機構(gòu)使上、下工作輥軸承座沿軋制方向移動，或固定在所定位置上。
交叉輥軋機和普通四輥軋機的主要區(qū)別是前者需要配備一套交叉機構(gòu)以及設(shè)置承受工作輥側(cè)向力和減小 AGC滯后的止推支承機構(gòu)。此外。為了防止傳動軸擺角的增大和保證軋輥交叉滑動面。交叉輥軋機還需要一合適的測量裝置。然而交叉輥軋機的設(shè)計是以普通四輥軋機為基礎(chǔ)，增加了軋輥交叉裝置和軸向力承受裝置。其軋輥交叉裝置如圖 6-35所示。
上、下交叉輥的傳動裝置用電機驅(qū)動，調(diào)整工作輥和支承輥軸承座的交叉頭是由電動機通過蝸輪減速機同時驅(qū)動的。當(dāng)軋輥軸承座間隙過大時，交叉頭之間的擴大和縮小的微調(diào)是通過四臺電動機和八個離合器來完成的。
工作輥的止椎軸向力支承裝置機構(gòu)如圖 6-36 所示。該裝置裝在 工作輥工作側(cè)的軸頭上。
與工作輥軸承座一起組成能承受大負荷的緊湊止推軸承。工作輥產(chǎn)生的對機架的推力用一套四連桿機構(gòu)和輪子來傳遞，并使引起 AGC滯后的垂直滑動阻力得到減小。該四連桿機構(gòu)通過兩側(cè)輪子相等地傳遞工作輥的推力，以避免止推軸承產(chǎn)生的偏心負荷，齒輪聯(lián)軸節(jié)的齒面經(jīng)氮化處理以適應(yīng)齒輪聯(lián)軸節(jié)偏角的增大。輥子交叉的滑動面是一塊為操作側(cè)和傳動側(cè)共用的平板，因此，支承輥產(chǎn)生的作用干壓下螺絲的偏心力將由 工作側(cè)和傳動側(cè)的平衡力所抵
消。 板形控制系統(tǒng)是以裝在較后一架軋機出 口側(cè)的輥形儀和板形儀的反饋信號為基準。
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