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粗軋的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫 度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規矩、長度適合 匚藝要求的軋件。通常，輸送給中軋機的軋件斷面尺寸 為 ^50mm_o

由于原料不同，粗軋工藝也各不相同，但大多數高速線材軋機 由于坯料很長不適于采用穿梭軋制方式，一般采用連軋.但有些 軋機選用的坯料斷面范圍較大，為了適應多種規格的坯料，在粗軋 機前，選用二輻或三輻軋機作為開坯機。但這種開坯機，因采用多 道次的穿梭軋制，不能保證軋制溫度，尤其是坯料軋長后再進入 粗、中軋機，頭尾溫差很大。為了解決此問題，可在開坯機與粗軋 機之間建保溫均熱爐。

大多數的高速線材軋機的粗軋安排7個軋制道次。以前采用 箱形-六角一方一橢圓一方孔型系統，自20世紀80年代開始采 用箱形一橢圓一圓孔型系統。一般粗軋平均道次延伸系數為 1.30-1. 36,BP平均道次減面率為23%〜26. 5%。

為了適應斷面較大的連鑄坯，一些早期建設的采用小斷面鋼 坯的單線高速線材軋機用大變形量緊湊式軋機替代原來的粗軋機 組，通常為4或6架，多用無孔型平輻軋制，平均延伸系數 為L 52〜1.66。

在粗軋階段，以合金鋼為主的單線線材軋機多采用平一立交 替軋機無扭軋制，而其他類型的軋機多采用二輻水平軋機用滾動
扭轉導衛進行扭轉軋制，矩形斷面大到250mmX 290mm.橢圓斷 面大到160mmX110mm都不存在扭裂問題。但目前由于多線軋 制存在作業率低等問題，單線軋制在非合金鋼線材軋制中得到廣 泛應用，因此也采用平一立軋機無扭軋制。

在粗軋階段普遍采用微張力或低張力軋制，因為此時軋件斷 面尺寸較大,對張力不敏感，設置活套實現無張力軋制十分困難也 極不經濟。為了保證成品尺寸的高精度，為了保證生產工藝穩定 和避免粗軋后軋制工序發生軋制事故，通常要求粗軋軋出的軋件 尺寸偏差不大于士 1mm。

粗軋后的切頭切尾工序是必要的。軋件頭尾兩端的散熱條件 和中間不同，軋件頭尾溫度較低，塑性較差;軋件的端部在軋制變 形時由于溫度較低，寬展較大;同時變形不均勻造成軋件頭部形狀 不規則，這些在繼續的軋制時都會導致堵塞入口導衛或不能咬入。 所以經過7道粗軋后必須將端部切去。通常切頭切尾長度在 70 〜200mm。