使用后的存放
軋機軸承的使用為短更換周期,長使用壽命的一個過程,如熱軋長材軸承平均需要約30次上下機,冷軋支撐輥需要約30次的上下機,工作輥更是需要約90次的上下機,加之備用輥,會出現一部分軸承座及軸承組件以及安裝內圈的軋輥存在一個放置周期,在此周期內軸承的合理存放尤為重要。
下面我們來查看一組因存放不當造成的軸承銹蝕圖例:
棒材備機軸承,落灰銹蝕,全新未用,直接導致報廢
內圈拆包裝未安裝,銹蝕嚴重;下機軸承未及時清洗封存,落灰銹蝕
內圈接觸潤滑液,未及時防銹銹蝕;內圈進異物,附著內圈表面未清除銹蝕
下機未封存,放置酸洗車間處,接觸空氣中的酸分子,快速發生銹蝕
背襯軸承未纏繞薄膜保護銹蝕;未清除表面已乳化的潤滑脂,發生銹蝕
通過圖示可以直觀的感受道銹蝕對軸承的危害,拒絕銹蝕,減少軸承不必要的損失尤為重要,對于使用后的軸承存放應做到如下幾點:
及時維護
下機軸承****時間判斷內部情況,是否需要拆機清洗或是在箱內維護,如箱內維護時,軸承內部出現進水或乳化液(多數在下輥箱),需要放空內部已經混有水或乳化液的潤滑油或潤滑脂,建議傾斜或平方方式,排干內部污染的潤滑油或潤滑脂,較后再次加油旋轉2-3圈,封存放置;
軋機停機超過3天的時間,輥系軸承需拆出維護,杜絕假期輥系長時間處于機架內,尤其是多滾軋機,軋制液潤滑工況;
歸置區域
規制合理的合套輥系放置區及軋輥和軸承箱放置區,軋輥放置區應方便檢查及護理輥徑,如涂油或薄膜纏繞;同樣軸承箱放置區也應方便檢查及護理箱內軸承,如涂油或薄膜纏繞箱口;
拆包必用
領用到現場的軸承,盡量做到按需領取,拆完包裝的軸承應及時安裝使用,禁止拆包裝的軸承長時間(超過2天)放在現場,特殊情況未安裝時,應及時涂抹防銹油,薄膜纏繞保存(建議存放時間不超過30天)。
清洗后,纏繞膜密封保存;清洗后,油池封存。