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什么是氧化鐵皮？其是如何形成的？其性質有哪些特點？減少氧化鐵皮的措施有哪些？

氧化鐵皮是鋼坯在加熱或熱軋狀態進行加工時形成的附著在表面上的金屬氧化物。這層氧化物可能是致密的四氧化三鐵，也可能是疏松的氧化亞鐵。氧化鐵皮約5-15微米厚，最外層是三氧化二鐵占1%，中間層是四氧化三鐵占4%，最內層為氧化亞鐵占95%。高溫下氧化鐵皮形成激烈，當溫度低于570℃時氧化鐵皮基本停止形成。
2、氧化鐵皮厚度及結構的影響因素
1）終軋溫度及卷取溫度：一般控制軋制溫度在850℃左右，溫度越高，帶鋼上的氧化皮越厚，且氧化鐵皮中難容的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量較高。
2）帶鋼規格：帶鋼厚度越厚，表面鐵皮越厚。窄帶鋼表面的氧化鐵皮是典型的三層結構。
3）氧化鐵皮在鋼卷中位置：帶鋼頭、尾及邊部在冷卻時與空氣接觸大，氧化鐵皮結構中的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量相對較高。
4）冷卻方式：帶鋼冷卻速度越慢，生產的氧化鐵皮越厚，且氧化鐵皮中難溶的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量較高。
3、氧化鐵皮的性質
1）緊密度：氧化鐵皮內層是疏松而多孔的細結晶組織，主要由氧化亞鐵組成；中間層是致密、無孔和裂縫、成玻璃狀斷口的磁性氧化鐵（四氧化三鐵）；外層是結晶結構的氧化鐵（三氧化二鐵）。
2）內應力：內應力小于氧化鐵的強度時，氧化鐵皮便產生裂縫；當內應力大于氧化鐵皮同金屬表面的附著力時，氧化鐵皮就會從金屬表面上脫落下來。基本鐵表面越粗糙，內應力越大，氧化鐵皮破碎和脫落的可能性就越大。
3）附著力：附著力一般用破壞應力來衡量，附著力越大，破壞應力越大；附著力越小，破壞應力越小。最外層三氧化二鐵占破壞應力約為10MPa，中間層四氧化三鐵破壞應力約為40MPa，最內層氧化亞鐵破壞應力約為0.4MPa。
4、減少氧化鐵皮的措施
1）通過降低加熱溫度、減少在爐時間、調節爐內氣氛為偏還原性氣氛，抑制爐生氧化鐵皮生成。
2）通過提高除鱗水壓力，調整優化水嘴高度、角度，提高立輥側壓能力減少粗軋氧化鐵皮。
3）降低輥生氧化鐵皮措施：采用抗熱裂性好的軋輥材質，采用合理的磨削制度，及時徹底的去除軋輥表面殘余裂紋；采用潤滑軋制，提高軋輥表面質量，降低機架單位軋制力，防止因單位軋制力過大導致軋輥表面裂紋擴展而產生輥生氧化鐵皮；軋輥冷卻水機架入口水量小于出口水量，加大中間機架軋輥冷卻水量，保證軋輥迅速冷卻；進精軋溫度≤1030℃，降低精軋上游機架輥溫。
4）精軋機架側噴水投入，可減少氧化鐵皮壓入。
5）提高保護渣質量，減少保護渣卷入，保證鋼坯除鱗效果可減少保護渣鐵皮。
6）優化鋼坯的化學成分，不影響力學性能和其他性能的基礎上，盡量減少C、Si元素含量，提高Mn、AL含量，對熱軋廠減少氧化鐵皮更為切實有效。