現(xiàn)如今軋鋼機(jī)工業(yè)已走向是流程化、自動(dòng)化、連續(xù)化、專業(yè)化，產(chǎn)品品種多，質(zhì)量高，能耗低。軋鋼機(jī)在設(shè)計(jì)、研究和制造等方面取得了不小的進(jìn)展。軋制的品種不斷加大。一部分軋鋼企業(yè)用 連軋、控制軋制等新軋制方法，還有適合新的產(chǎn)品質(zhì)量要求與提升經(jīng)濟(jì)效益得各種特殊結(jié)構(gòu)的軋鋼機(jī)都在研發(fā)之中。
目前中國(guó)的軋鋼機(jī)行業(yè)以后的路還很長(zhǎng)，我們必須學(xué)會(huì)學(xué)以致用、舉一反三，為軋鋼機(jī)的美好明天而努力。在軋鋼機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時(shí)，連鑄坯自身溫度比較高， 不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝，要不然不僅達(dá)不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的，而且還會(huì)增加氧化燒損，導(dǎo)致晶粒粗大，甚至過(guò)熱或過(guò)燒的情況發(fā)生。連鑄鋼坯不必考慮熱應(yīng)力對(duì)加熱速度的限制，可直接使 用快速加熱工藝。
對(duì)軋鋼機(jī)軋輥軸承的潤(rùn)滑主要就是針對(duì)四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。密封圈如果潤(rùn)滑不良也容易磨損，會(huì)因潤(rùn)滑脂老化和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的消耗降低密 封效果，造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。潤(rùn)滑脂還會(huì)從密封處被擠出掉落到鋼板表面，冷軋板會(huì)因此而出現(xiàn)黑斑，影響鋼板的表面質(zhì)量；同時(shí)冷卻水或乳化液會(huì)被掉落的潤(rùn)滑脂污染，增加了水處理難 度，乳化液也會(huì)受到嚴(yán)重影響。
在軋鋼機(jī)上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負(fù)荷和雙向軸向負(fù)荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負(fù)荷，因此當(dāng)支承輥采用四列圓柱滾子軸承時(shí)，需要附加止推 軸承來(lái)承受軸向力。
軋鋼機(jī)的型式是多種多樣的，由于軋鋼機(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對(duì)滾動(dòng)軸承的要求也越來(lái)越高。冷熱軋機(jī)的軸承座會(huì)受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化 液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對(duì)軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤(rùn)滑方式和良好的密封是延長(zhǎng)軸承壽命的較有效 的方法之一，同時(shí)還要選擇合適的潤(rùn)滑劑來(lái)滿足軸承及工作條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。
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